Polygum 60 è una gomma poliuretanica liquida bicomponente a rapido indurimento a temperatura ambiente e con 60-75 Shore A di durezza (media). Questa gomma risulta ideale per realizzare dei prototipi, articoli tecnici o parti funzionali in gomma capaci di resistere a notevoli sollecitazioni meccaniche e chimiche. Inoltre, può essere utilizzata per la realizzazione di stampi o calchi molto elastici per successive colate di calcestruzzo o gomma siliconica.

La gomma poliuretanica Polygum viene impiegata comunemente in differenti settori e lavorazioni. Ad esempio si applica nel settore della prototipazione rapida, nell'artigianato o nella produzione industriale (guarnizioni, incapsulamenti, protettivi, prototipi, etc.) o nel campo della scenografia, effetti speciali o cosplay. 

Polygum previa miscelazione dei due componenti in rapporto di 100:50 (in peso), indurisce rapidamente fino a diventare una gomma molto elastica, con buona durezza ed elevata resistenza fisico-chimica.

Possiede tempi di lavorazione e sformatura rapidi. A termine del processo di indurimento la gomma si presenterà in una colorazione lattescente. Questa gomma può essere colorata aggiungendo alla gomma, durante la preparazione, apposite paste colore per poliuretani o pigmenti in polvere. 

La bassa viscosità della gomma Polygum60 permette la migliore penetrazione anche nei particolari più sottili dello stampo, garantendo sempre la perfetta riproduzione dei dettagli senza nessun ritiro lineare. 

Il prodotto può essere colato all'interno di stampi/calchi in gomma siliconica senza necessità di applicare un agente distaccante, oppure, all'interno di calchi in resina epossidica, resina poliuretanica, resina poliestere, gomma poliuretanica o lattice pretrattando i calchi con un distaccante ceroso.

* A PARTIRE DAL 24 AGOSTO 2023 L'USO INDUSTRIALE O PROFESSIONALE E' CONSENTITO SOLO DOPO AVER RICEVUTO UNA FORMAZIONE ADEGUATA. PER L'ACQUISTO E LA MANIPOLAZIONE SARA' NECESSARIO IL POSSESSO DI VALIDA CERTIFICAZIONE NCO.

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO

Sistema poliuretanico bicomponente elastomerico con durezza di 60 Shore A, elevato allungamento e buona resistenza alla lacerazione. Il prodotto raggiunge le sue caratteristiche finali dopo 7gg a 25°C.

TA = temperatura ambiente (23±2°C)
Fattori di conversione: 1 mPas = 1 cPs 1MN/m2 = 10 kg/cm2 = 1 MPa

UTILIZZO DELLA GOMMA POLIURETANICA POLYGUM 60

In genere sono due le fasi principali che vengono effettuate per l'utilizzo della gomma poliuretanica: fase di preparazione del calco e la fase di miscelazione/utilizzo della gomma.

1) FASE DI PREPARAZIONE DEL CALCO PER LA GOMMA POLIURETANICA

Gli stampi/calchi dove colare la gomma poliuretanica POLYGUM 60 possono essere realizzati con diversi materiali quali ad esempio resine epossidiche, resine poliuretaniche, resine poliestere, pelle, metallo, gesso, cera, cemento, legno, materie plastiche, vetro, ceramica, creta, gomma, pietra naturale, vetro o altri materiali.

Prima di procedere con l'utilizzo e il versamento della gomma poliuretanica negli stampi è necessario SEMPRE trattare anticipatamente i calchi (non realizzati in gomma siliconica) con degli agenti distaccanti appositi che possono essere realizzati con cere sintetiche (distaccanti cerosi) oppure derivanti da emulsioni di olio siliconico (distaccante siliconico). Entrambi possono essere applicati con metodo pennello o spruzzo. 

Nell'applicazione degli agenti distaccanti bisogna suddividere due situazioni a seconda del materiale del calco. Nei materiali non porosi quali gomma, vetro, metallo, materie plastiche, etc. l'agente distaccante può essere direttamente applicato sulla superficie del calco. Mentre su tutte le superfici porose come ad esempio cemento, gesso, creta, legno, etc. si richiede un preventivo trattamento di prodotti turapori (es. turapori alla gommalacca, alcool polivinilico, vernici poliuretaniche, cera in pasta, turapori alla nitro) necessari a chiudere tutti i microfori presenti sulla superficie ed evitare che la gomma poliuretanica in fase liquida vi penetri rendendo molto difficoltosa la fase di sformatura.

Dopo aver applicato il turapori è necessario attendere la completa evaporazione della parte volatile (acqua o solvente) prima di applicare lo strato di distaccante. 

A prescindere dal tipo di superficie e dalla necessità di chiudere i pori o meno, gli agenti distaccanti vanno SEMPRE applicati in quanto non favoriscono solo la fase di sformatura della gomma poliuretanica dallo stampo, ma evitano una possibile reazione tra la gomma poliuretanica e alcune vernici isolanti (con conseguente adesione tra i due componenti). 

2) FASE DI MISCELAZIONE E UTILIZZO DELLA GOMMA POLIURETANICA POLYGUM 60

Agitare/miscelare separatamente i due componenti A e B per omogeneizzarli. 

Attraverso l'utilizzo di recipienti puliti e una bilancia di precisione (con divisione 1g) pesare i due componenti in rapporto di 100:50 in peso. Iniziare pesando il componente A e successivamente effettuare il calcolo della quantità di indurente necessaria. 

Unire i due componenti insieme e miscelare accuratamente per qualche minuto raschiando bordi e fondo del recipiente. Per evitare che alcune parti non siano perfettamente miscelate si consiglia di travasare il composto in un altro recipiente pulito, miscelare nuovamente (e se necessario aggiungere anche la pasta colore) e poi quando omogeneo versare all'interno del calco. 

La miscela ottenuta va colata a filo e lentamente in modo da evitare di inglobare aria. E' importante ricordarsi i tempi descritti di lavorabilità della gomma poliuretanica POLYGUM. I tempi di lavorazione e quelli di inizio indurimento cambiano con il variare della temperatura ambiente, infatti temperature più elevate accelerano il tempo di reazione e diminuiscono i tempi di lavorabilità del prodotto. 

Tutte le caratteristiche della gomma (tempistiche, caratteristiche e maturazione completa) sono racchiuse nella tabella riportata sopra e sono molto importanti per ottenere un risultato finale ottimale.